Механизированную стяжку пола применяют для упрочнения, т.е. благодаря процесса затягивания она помогает увеличению стойкости к износу и крепости несущей системе. Процесс выравнивания механизированным вариантом дает возможность настелить завершающее покрытие очень ровно, будет это ламинированный паркет, паркет или ковровое покрытие. Она дает возможность повысить свойства шумоизоляции и сбережения тепла.

Есть три вида механизированной стяжки:

• сухая;
• полусухая;
• влажная.

Механизированная сухая напольная стяжка делается так же, как и все иные виды сухой стяжки. Сначала на изоляцию из пергамина ложится керамзитный слой или иного зернистого вещества. Сам пергамин стелится внахлест и крепится на поверхности стены в 6 см изолентой. Потом машинами выравнивается площадь пола и после укладываются гипсоволоконные листы. Его основные превосходства быстрота выполнения работ и он прекрасно прячет без добавочных расходов все неровности и шероховатости. Но его не советуют делать в сильно мокрых помещениях, благодаря тому, что он моментально набирает влажность, и также дороговизны процедуры.

Влажная стяжка механизированным вариантом — самый первый, его называют еще классическим, вариант, с какого начинались все разновидности стяжек. Ее проводят с помощью недорогого, влагостойкого пескобетона. Время высыхания готового пола — 4 недели. При этом для любого вида помещения требуется добавочная подготовка. К примеру, для ванной и кухни, где большая влажность следует сначала положить изоляцию от влаги. Если такого рода стяжка изготавливается в приватных зданиях или сверху грунта, нужно выполнить теплоизоляционную конструкцию. Его прекрасно применять в помещениях с испорченным покровом, Так как заливка оформляется сверху частей перекрытия. Весьма трудный процесс.

Механизированная полусухая стяжка пола

О нем побеседуем подробно.

Новая механизированная полусухая стяжка особенно многообещающая, продуктивная и меньше трудная по сравнению с классической влажной стяжкой. Если для строительного объекта подобран собственно данный метод, то так же и высокопроизводительная. Например, обычная рабочая бригада, трудясь в одну смену, может укрыть стяжкой до 260 метров квадратных пола. Диапазон площади находится в зависимости от трудности работы и специфик помещения.

Способ механизированной стяжки со шлифовкой прекрасно подойдет для помещений приличных размеров и там, где ручной способ заливания пола не эффективен. Стяжка, изготовленная таким вариантом, имеет низкую цену, завершенный вид, предоставляет особенно хорошее покрытие. Благодаря собственным качествам данный вариант заливания пола особенно распрастранен в нынешнем строительстве домов для жилья и помещений офисов.

При исполнении определенных работ по строительству, к примеру, установка тёплого пола, стяжка, как момент работ, нужна. Причина в том, что собственно в нее по технологии, устанавливается пол с подогревом.

Полусухая стяжка ложится до конечного покрытия, каким может быть паркет, плитка из керамики, доска и тому такие же материалы. Есть помещения, где стяжка сама считается финальным покрытием. Это в основном помещении домашнего назначения или большие места где можно что-то хранить, к примеру, ангары, склады, автогаражи. В аналогичных помещениях не предъявляют больших рекомендаций к эстетичности пола, только к его крепости и идеальной плоскости.

Любое снова выстроенное помещение расценивают по геометрии стен и уровню перепадов пола, полусухая стяжка механизированным вариантом считается заслужено одним из очень удачливых технологий для изготовления идеального пола.

Находим ноль, готовим плоскости для механизированной стяжки

Существенный момент, от какого находится в зависимости итоговый результат работ — это поставить нулевой уровень. Если не сделать данный этап, тогда можно как результат получить не совсем идеальный пол, и также очень очень высокие траты материала. И поэтому абсолютно всегда сперва отбивают нуль и учитывают предельные перепады высоты полов.

При выставлении нулевого уровня лучше всего воспользоваться сегодняшним конкретным лазерным уровнем (нивелиром), а не водяным уровнем. Благодаря использованию нивелира, становится больше скорость проведения замера перепадов более чем вдвое.

Выставления нуля и расчет перепадов высоты:

• сперва произвольно опредиляют точку на поверхности стены на расстояние 1,0 — 1,2 метра от пола;
• при помощи луча лазера — нивелира, выполняют метки на прочих стенах, углах и в остальных помещениях на этом же уровне;
• объединяют метки отбивкой и в конце концов получают идеальную линию относительно горизонта, а не пола;
• дальше, от нулевого уровня, в как можно большем количестве мест замеряют высоту от нулевой метки до пола, записывают размеры на плоскости, опредиляют размер перепадов.

Перепад необходимо предусматривать, чтоб правильно заложить толщину и высчитать объем цементно-песочного раствора. Все будет зависеть от того, какое планируется финальное покрытие находится в зависимости стяжечная толщина. Минимально допустимая — от 30 мм, поменьше не выполняют, Так как слой не будет держаться — будет расспадаться. Стяжечная толщина вполне может составлять от 2 до 8 см.

Существует два правила, каких пытаются держаться бригады по строительству:

Правило 1. Чем потолще облицовка, тем тоньше стяжка. При расчитывании толщины стяжки предусматривается из какого материала на нем будет финальное покрытие.

Правило 2. в каждом отдельном помещении стяжка обязана быть положена благодаря одному приему. Это нужно чтоб избегать разрывов, соединений слоя, какие могут быть причинами смещения слоев и появления больших трещин.

Когда приготовлены горизонтальные метки нулевого уровня, то необходимо очень тщательно приготовить поверхность к заливке полусухой стяжкой механизированным вариантом. Тщательно контролируют напольное основание, если появляются отслоения, то их очень тщательно зачищают, щели между панелями замазывают безусадочным цементом. Убирают большой мусор, арматуру, провода и другие засорения. Пол подметают, пыль убирают при помощи ремонтного пылесоса. Для улучшения адгезии пол накрывают грунтовочной смесью.

Смесь для механизированной полусухой стяжки

Когда поверхность готова, стены и отвесные плоскости необходимо обезопасить гидробарьером. Для данного, вдоль периметра стены, крепят полипропиленовую ленту, но непременно так, чтоб верхний краешек ленты был выше уровня раствора.

Потом поверхность заливают при помощи раствора для стяжки консистенции насыщенного теста — не нужно делать смесь жидкой. Под смесью для механизированной стяжки знают слияние песка большого размера, портландцемента, полимеров, воды. Вдобавок сперва объединяют сухие смеси и только после туда добавляется вода. Вода берется в малом количестве, Так как ее роль только запустить процесс гидратации цемента. Это дает возможность уже спустя сутки стяжке быть довольно прочной и держать пешеходную нагрузку, а уже через 96 часов держать любую нагрузку на плоскости.

К смеси прибавляют армирующее волокно — полимеры. Полипропиленовое фиброволокно имеет в собственном составе микронити в объеме до 6 млн штук на кубометр. Применение полимера направлено на улучшение связующих параметров, увеличению хороших параметров, к примеру, оно предохраняет возникновение трещин в бетоне при установке.

Используемое оборудование для механизированной стяжки

Раствор замешивается прямиком на площадке где проходит строительство и через особое оборудование подается к месту заливания. Оборудование для замеса и подачи бывает стационарным и мобильным, но в общем, не считая маневренности, прочих характерных меж собой параметров не имеет. Большие компании по строительству любят иметь стационарного типа установки для приготовления и подачи бетона к месту укладывания.

Для механизированного варианта, раствор подается через рукав пневмонагнетателя к месту выполнения работ связанных со строительством. По необходимости от модели оборудования, подача смеси может быть на высоту до 30 этажа и до 200 м в горизонтальном положении.

Сушка и затирка пола

Какое количество времени потребуется смеси чтоб просохнуть, находится в зависимости от ряда показателей: температуры в помещении, влажности и толщины слоя раствора, но в основном, уже спустя семь дней поверхность готова к нагрузкам и работам по отделке.

Дальше используют дисковую машину для затирки плоскости. Оператор, в специальной обуви создает заглаживание плоскости помещения. Таким образом ликвидируя с плоскости пустоты, уплотняя стяжку. Потом поверхность совершенно ровная, не просит добавочного выравнивания и готова к конечному покрытию.

Чтоб устранить возникновение усадочных трещин на слое монолита нарезают деформационные соединения.