Электроды для сварки — основные детали работ по сварке.

Качество подобных работ сильно зависит от того, насколько качественными считаются электроды и оборудование для сварки. Электроды бывают иностранного и российского производства. Также они отличаются по собственному назначению: общего назначения, для изготовления резки, для нержавейки, для выполнения наплавки, для работ с чугуном, для цветных металлов, для трубо-проводов.

Электроды для сварки — стержень из металла (порой случается стержень не из металла). Нужен он для того, чтобы подвести ток к предмету, который нужно варить. Сегодня, на рынке есть более двухсот двадцати марок, а купить качественный электроды можно в магазине https://weldmarket.online/

Есть электроды, которые плавятся, есть электроды, которые не плавятся. Те, которые не плавятся, в большинстве случаев сделаны из тугоплавкого сырья, к примеру, это вольфрам. Плавящиеся электроды в большинстве случаев сделаны из проволоки для сварки. Сверху стержня из металла наноситься опрессовочным методом покрытие слоя для защиты. Второй способ производства выполняется методом окунания.

Электроды для сварки требуют особенных условий хранения. Необходимо хранить их в сухом месте, куда не проникают солнечные лучи. Также, нужно соблюдать режим температур. И не подносить к открытому огню.

Этапы производства электродов

Один из очень популярных вариантов соединения разных металлов на данное время — это электрическая сварка. Основным элементом, необходимым для проведения сварных операций, считается электрод. О производстве электродов и пойдёт речь дальше в данной небольшой статье.

Первоочередным шагом выступает подготовка электродной проволки. На данной стадии происходит разматывание проволки из бухт, в которых она поступает на предприятие, ее выпрямление и разрезка на заготовки соответственной длины. Все операции выполняются с использованием специализированных правильно-рубильных станков.

Дальше приходит очередь подготовки обмазочной смеси. В основном, она состоит из 2-ух частей: сухого вещества и связующего компонента. В роли последнего очень часто применяется жидкое стекло. Сухие вещества при подготовке проходят стадию размалывания и просеивания в дробильных установках и шаровых мельницах.

Важнейший этап производства электродов — нанесение обмазочной смеси. Метод обмакивания используется на небольших предприятиях и в том случае, когда смесь содержит в собственном составе какие-нибудь органические компоненты. На больших производствах в большинстве случаев применяется метод опрессовки, когда нанесение обмазочной смеси изготавливается на специальном оборудовании под высоким давлением. Финишным же шагом идет прокаливание электродов.